WZG不銹鋼無負壓生活變頻給水設備概述
WZG不銹鋼無負壓生活變頻給水設備節能減排是中國目前熱門趨勢,本公司在變頻恒壓供水設備的基礎上開發了無負壓供水設備,無負壓供水設備充分利用自來水管網的原有壓力能源,在同樣供水需求的情況下,可以選用功率相對較小的水泵及控制設備,同時在夜間小流量用水的情況下利用自來水水壓直接供水而無需起動水泵。相比較于傳統的帶水池的供水設備可節約大量的電能運行成本及投資成本。 無負壓供水設備無需建造水池、水箱,占有空間相對較少,節省設備的初期投資和節省了沖洗水池,給水池消毒的費用。無負壓供水設備為全封閉式結構,真正消除供水二次污染,為綠色環保新型供水設備。目前通用的變頻恒壓供水,取消了地面水池,減少了水質的二次污染,但興建和使用地下水池的費用和地下水池對水質的污染也是一個問題。因此,無負壓供水設備將是變頻恒壓供水設備的發展與延伸。
無負壓增壓供水設備采用水泵與自來水管網直接相連,用壓力調節罐作為水泵進水儲水裝置,采用真空消除器消除管網內所產生的負壓,在充分利用自來水管網直接相連,用壓力調節罐作為水泵進水儲水裝置,采用真空消除器消除管網內所產生的負壓,在充分利用自來水管網的原有壓力的基礎上實現了供水的二次增壓,該設備既實現了增加的目的(且絲毫不會影響管網其它用戶水),又節省建水池,水箱的投次,在保證管網水質的同時(無二次污染),又可充分利用管網的原有水壓,其節能效果極其顯著,可達50%以上。無負壓供水設備全自動智能控制,具有多種保護和控制功能,可實現真正無人值守。
WZG不銹鋼無負壓生活變頻給水設備工作原理
自來水進入調節罐,罐內的空氣從真空消除器內排出,待水充滿后,真空消除器自動關閉。當自來水能夠滿足用水壓力及水量要求時,供水設備通過旁通止回閥向用水管網直接供水;當自來水管網的壓力不能滿足用水要求時,系統通過壓力傳感器(或壓力控制器、電接點壓表)給出起泵信號起動水泵運行。水泵供水時,若自來水管網的水量大于水泵流量,系統保持正常供水,用水高峰期時,若自來水管網水量小于水泵流量時,調節罐內的水作為補充水源仍能正常供水,此時,空氣由真空消除器進入調節罐,消除了自來水管網的負壓,用水高峰期過后,系統恢復正常的狀態。若自來水供水不足或管網停水而導致調節罐內的水位不斷下降,液位控制器給出水泵停機信號以保護水泵機組。夜間及小流量供水時可通過小型膨脹罐供水,防止水泵頻繁啟動。 無負壓供水設備關鍵技術部分為智能控制系統(變頻型)和調節罐的真空消除。智能控制系統核心部分采用西門子可編程控制器,程序軟件的編制及設計由資深專業技術工程人員充分根據水泵的運作特點在多年變頻給水工程經驗基礎上精心編制而成,設備具有界面直觀,操作簡便可靠,性能穩定,高智能化等諸多特點。調節罐的真空消除也是該項目的關鍵技術,管網疊加的實現完全依靠罐上真空消除器在罐內水被抽空時及時消除罐內真空,從而達到罐內外壓力平穩,由此不對市政管網造成負壓影響,不影響其它市政管道用戶的正常用水。
WZG不銹鋼無負壓生活變頻給水設備設備特點
1、多項先進技術進行優化融合,無負壓供水設備與自來水管網直接串接,實現穩壓、節能、衛生、安全可靠運行,不產生負壓,不用建水池、水箱。
2、衛生無污染:設備為全密封結構,細菌和粉塵不會進入系統;避免了藻類的滋生,防止了水源二次污染及供水水質污染問題,用戶使用的是符合國家衛生標準的自來水。
3、節能效果顯著:全封閉結構運行,避免了滲、跑、冒、滴、漏等現象發生,無水池、水箱,節約了消毒沖洗用水。與自來水管網直接串接,可以充分利用自來水原有壓力,差多少補多少,自來水滿足要求時設備就停止工作。無負壓供水設備大部分時間在較低頻率下運行,耗電量少。采用變頻技術,進一步節能,綜合節能一般可達50%以上。
4、運行可靠:對自來水管網無影響,設備利用調節罐無負壓自動調節,管網增壓供水時不會對原管網產生負壓,不影響其它用戶的正常用水。
5、投資節約:無需修建蓄水池或水箱,節省了土建投資;無需從零加壓,因此設備選型較,設備投資減少;水質無污染,不需要凈化設備,節省投資。可充分利用自來水管網的壓力,能耗小,節省日常的用電開支。沒用水池、水箱,節省定期清洗消毒的費用。
6、設備電氣配置靈活:電氣控制部分既可采用變頻恒(變)壓控制,也可采用壓力(BZG氣壓型)直接控制。
序號 |
增壓穩壓設備
型號 |
消防
壓力
(Mpa)
P1 |
立式隔膜式氣壓罐 |
配用水泵
參數 |
設備運行重量(㎏) |
運行壓力(Mpa)
PS1-PS2 | ||||
型號規格 |
消防儲水容積(L) | |||||||||
標定
容積 |
實際
容積 |
流量 |
揚程 |
功率 | ||||||
1 |
ZW(W)-Ⅰ-X-7 |
0.10 |
SQW1000×0.6 |
300 |
319 |
3 |
30 |
1.1 |
2613 |
0.20-0.25 |
2 |
ZW(W)-Ⅰ-Z-10 |
0.16 |
SQW1000×0.6 |
150 |
312 |
3 |
30 |
1.1 |
2570 |
0.25-0.30 |
3 |
ZW(W)-Ⅰ-X-10 |
0.16 |
SQW1000×0.6 |
300 |
312 |
3 |
30 |
1.1 |
2613 |
0.25-0.30 |
4 |
ZW(W)-Ⅰ-X-13 |
0.22 |
SQW1000×0.6 |
300 |
312 |
3 |
40 |
1.5 |
2593 |
0.32-0.37 |
5 |
ZW(W)-Ⅰ-XZ-10 |
0.16 |
SQW1000×0.6 |
450 |
467 |
3 |
40 |
1.5 |
2593 |
0.30-0.35 |
6 |
ZW(W)-Ⅰ-XZ-13 |
0.22 |
SQW1000×0.6 |
450 |
452 |
3 |
50 |
1.5 |
2593 |
0.38-0.43 |
7 |
ZW(W)-Ⅱ-Z-A |
0.22-0.38 |
SQW800×0.6 |
150 |
234 |
3 |
60 |
2.2 |
2570 |
0.49-0.54 |
8 |
ZW(W)-Ⅱ-Z-B |
0.38-0.50 |
SQW800×1.0 |
150 |
234 |
3 |
70 |
2.2 |
2730 |
0.63-0.68 |
9 |
ZW(W)-Ⅱ-Z-C |
0.50-0.65 |
SQW1000×1.0 |
150 |
234 |
3 |
90 |
2.2 |
2738 |
0.81-0.86 |
10 |
ZW(W)-Ⅱ-Z-D |
0.65-0.85 |
SQW1000×1.5 |
150 |
234 |
3 |
110 |
3.0 |
2913 |
1.05-1.10 |
11 |
ZW(W)-Ⅱ-Z-E |
0.85-1.00 |
SQW1000×1.5 |
150 |
234 |
3 |
130 |
4.0 |
2953 |
1.21-1.27 |
12 |
ZW(W)-Ⅱ-X-A |
0.22-0.38 |
SQW1000×0.6 |
300 |
312 |
3 |
60 |
2.2 |
2626 |
0.53-0.58 |
13 |
ZW(W)-Ⅱ-X-B |
0.38-0.50 |
SQW1000×1.0 |
300 |
312 |
3 |
80 |
2.2 |
2665 |
0.68-0.73 |
14 |
ZW(W)-Ⅱ-X-C |
0.50-0.65 |
SQW1000×1.0 |
300 |
312 |
3 |
100 |
3.0 |
2679 |
0.87-0.92 |
15 |
ZW(W)-Ⅱ-X-D |
0.65-0.85 |
SQW1000×1.5 |
300 |
312 |
3 |
120 |
4.0 |
2889 |
1.12-1.18 |
16 |
ZW(W)-Ⅱ-X-E |
0.85-1.00 |
SQW1000×1.5 |
300 |
312 |
3 |
140 |
4.0 |
2968 |
1.30-1.36 |
17 |
ZW(W)-Ⅱ-XZ-A |
0.22-0.38 |
SQW1200×0.6 |
450 |
506 |
3 |
60 |
2.2 |
3992 |
0.53-0.58 |
18 |
ZW(W)-Ⅱ-XZ-B |
0.38-0.50 |
SQW1200×1.0 |
450 |
506 |
3 |
80 |
2.2 |
4251 |
0.68-0.73 |
19 |
ZW(W)-Ⅱ-XZ-C |
0.50-0.65 |
SQW1200×1.0 |
450 |
506 |
3 |
100 |
3.0 |
4265 |
0.87-0.92 |
20 |
ZW(W)-Ⅱ-XZ-D |
0.65-0.85 |
SQW1200×1.5 |
450 |
506 |
3 |
120 |
4.0 |
4497 |
1.12-1.17 |
21 |
ZW(W)-Ⅱ-XZ-E |
0.85-1.00 |
SQW1200×1.5 |
450 |
506 |
3 |
140 |
4.0 |
4572 |
1.30-1.35 |
———————————————————————————
訂貨須知:
一、您在訂購產品時需提供流量(Q)、揚程(H)、及介質等。并指出介質的易燃性、易爆性、毒性、腐蝕性、結晶性及是否允許封液滲入介質內。
二、若您對原動機有特殊要求時,應說明應用現場條件,環境溫度、安裝地點及類別(防爆、防火等要求)電壓大小等。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的技術專家為您審核把關。
四、泵經過長期運行后性能有顯著下降時應拆機檢查,并更換易損件(軸承、葉輪、葉輪密封環、導葉套、軸封等)。機組大修期一般為一年。
五、泵每運行500小時應對軸承進行加油。
六、配填料型密封而產生的漏水屬正常現象。
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